凸(tu)模在(zai)模具中起着(zhe)很重要的作用(yong)，它的设计形状、尺寸精(jing)度及材(cai)料硬度都(dou)直接影响(xiang)模具的冲裁(cai)质量、使用寿(shou)命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留(liu)应力(li)变形及放电产生(sheng)的热应力变形，故应(ying)首先加工(gong)好穿丝孔进(jin)行封闭式切割，尽可能避免开放式切(qie)割而(er)发生变形(xing)。如果受限(xian)于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛(mao)坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线(xian)应有利于保证工件在(zai)加工过程中始终(zhong)与夹(jia)具(装夹支撑架)保持在同一坐标系(xi)，避开应力变(bian)形的影响。夹(jia)具固定在左端，从葫(hu)芦形凸模左侧，按逆时针方向(xiang)进行切割，整个毛坯依据切割(ge)路线而(er)被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的(de)材料越割越(yue)小，毛坯右(you)侧与夹具逐(zhu)渐脱(tuo)离，无(wu)法抵抗(kang)内部残留应力而发生变形(xing)，工(gong)件也随之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割(ge)过程都使工件与夹具(ju)保持在同(tong)一坐标系中(zhong)，刚性较(jiao)好(hao)，避免了应力变形。一般情况下(xia)，合(he)理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段(duan)安排在总的切(qie)割程序末端，即将暂停点(dian)（支撑部分）留在靠近毛坯夹持端的(de)部位。