精度是机床必须保证的一项性能指标。位置伺服控制系统的位置精度(du)在很大程度上决定了数控机床的加工精度。因此位置精度是一个极为重要的指标。为了保证有足够的位置精度，一方面是正确(que)选择系统中开环放大倍数的大小，另一方面是对位置检测(ce)元件提出精度的要求。因为在闭(bi)环控制系统中，对于检测元件本(ben)身的(de)误差和被检(jian)测量的偏差是很难区分出来(lai)的，反(fan)馈检测元件的精(jing)度对系统(tong)的精度常(chang)常起着决定(ding)性(xing)的(de)作(zuo)用。可以说，数控机床的加工精度主要由检测系统的精度决定。位移检测系统能够(gou)测(ce)量的小位移量称做分辨率。分辨率不(bu)仅取决于(yu)检测元件本身，也取决于测量线路。在设计数控机床、尤(you)其是高精度或大中(zhong)型数控机床时，必(bi)须精心选用检测元件。所选择的测量系统的分辨率或脉冲当量，一般要求比(bi)加工精度高一个数量(liang)级。总之(zhi)，高精度的控制系统必须有高精度(du)的检测元件(jian)作为保证。例如，数控(kong)机床中(zhong)常用(yong)的直线感应同步器的精度已可达±0.0001mm，即0.1μm，灵敏度为0.05μm，重复精度0.2μm；而圆型感应同步器的精度(du)可达0.5N，灵(ling)敏度0.05N，重复精度0.1N。