精(jing)度是机(ji)床必须保证(zheng)的一项(xiang)性能(neng)指标。位(wei)置伺服控制(zhi)系统的位置精度(du)在(zai)很大(da)程度上决定了数控机床的加工精度。因此位置精度是一个极为重要的指标。为了保证有足够的位置精度，一(yi)方面是正确选择系(xi)统中开环放大倍(bei)数(shu)的大小(xiao)，另一方面是(shi)对位置检测元件提出精度的要求。因为在闭环控制系统中，对于检测元件本身的(de)误差和被检测量的偏差是很难区(qu)分出来的，反(fan)馈检测元件的精度对系统的精度常(chang)常起(qi)着决(jue)定性的作(zuo)用(yong)。可以说，数控(kong)机床的(de)加工精度主要由检测系统的精度决定。位移检测(ce)系统能够测量的小位移量称(cheng)做分辨率。分辨(bian)率不仅取决于检(jian)测元件(jian)本身，也取决于测量线路。在设计数控机床、尤其是(shi)高精度或(huo)大中型数(shu)控机床时(shi)，必须精心选用检测元件。所选择的测量系统的分辨率或脉冲当(dang)量，一般要求比加工精度高一个数量级。总之，高精度的控制系统必须有高精(jing)度的(de)检测元件作为保证。例如，数(shu)控机床中常(chang)用的直线感(gan)应同步器的精度已可达±0.0001mm，即0.1μm，灵敏度为(wei)0.05μm，重复精度0.2μm；而圆型感应同步器的精度可达0.5N，灵(ling)敏(min)度0.05N，重复精度0.1N。