凸模在模具中起(qi)着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材(cai)料硬度都直(zhi)接影响模(mo)具的冲裁质量、使用寿命及冲压(ya)件的精度。在实际生产加工中，由于(yu)工件毛坯内部的(de)残留应力变形及放电产生的热应力(li)变形，故应首(shou)先加工好穿丝孔(kong)进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变(bian)形。如果受限于工件毛(mao)坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对(dui)于方形毛坯件，在编(bian)程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切(qie)割(ge)路线应有(you)利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系(xi)，避开应力(li)变形的(de)影响。夹具固定在左(zuo)端，从葫芦形凸(tu)模左侧，按逆(ni)时针方向进行切(qie)割(ge)，整个毛坯依据(ju)切割路线而(er)被分为左右两部分。由于连接毛坯(pi)左右(you)两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐(zhu)渐脱(tuo)离，无法抵抗内部残留应力而发生(sheng)变形，工(gong)件(jian)也随之变(bian)形。若按顺时针方(fang)向切割，工(gong)件留在毛坯的(de)左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件(jian)与夹具保持在同一坐标系中，刚性(xing)较好，避免了应力变(bian)形。一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即(ji)将暂停点(dian)（支撑部分）留(liu)在靠近毛坯夹持端的部位。