数控磨床行业独特需求，机(ji)床生产(chan)厂也积(ji)极开发机械部分，對磨床的数控系(xi)统，提出獨特控制要(yao)求。主要有：

　　（1）斜轴控(kong)制(zhi)：在轴向倾斜时(shi)，也可进行直线和圆弧插补。

　　（2）主轴摆动：在磨削(xue)中经常出现的运行循环，用外部信号中断执行程序，砂轮切入，砂轮(lun)修整等专用准备(bei)功能，编制固定循环程序。其不仅能使用外部测量装置(zhi)，还能当连接上一个合(he)适(shi)的测量头时能直接去(qu)控制装置与终尺寸进行(xing)比较。

　　（3）强化固定磨削方法：根据磨削零件不同形状，有四种不(bu)同的磨削方(fang)法，具有砂轮轴角度倾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削一整套磨削循环，砂轮修整补偿功能，修整器相对于被修整轮法线方向控制功能，修整滚轮外缘圆弧(hu)半径补偿功能(neng)，系统解析度可设定为0.1μm，属于紧凑型数控系(xi)统。

　　（4）平(ping)面和成型磨(mo)削机床数控系统，对轴控扩展要求灵活；多可控制9个坐标，其中6个坐标可联动，小(xiao)脉冲当量、移动当量和检测当量均(jun)为0.1μm，平磨上还(hai)采用了线性位置传感器[光栅尺，感应(ying)同步(bu)器]的全闭环(huan)方(fang)式。

　　（5）平磨(mo)制造厂自行开发(fa)软件，使用之更适合平面和成型磨削，如德国JUNG公司，采用该公(gong)司专用软件，用JUNG？KONTUR？编程(cheng)语言对砂轮(lun)进行(xing)成型(xing)修整，并有图形辅助操作(zuo)功能。？日本冈本公司开发了OPL语言用(yong)于磨削(xue)加工，等等。

　　（6）直线(xian)电机、动平衡等(deng)技术、工艺的日益发展，又大大提(ti)高了机床的工效，适宜的测量技术(shu)应(ying)用对数控系统的开发利用，